Tenkostěnná kolena v potrubních armaturách z nerezové oceli jsou běžnou součástí potrubního spojení, obecně sanitární třídy, a drážka obecně přijímá ploché ústí, které má vynikající odolnost proti korozi a odolnost proti tlaku. Je široce používán v potrubních systémech v chemickém, ropném, zemním plynu, papírenském průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Ohybové charakteristiky nerezových tenkostěnných kolen budou uvedeny níže.
Charakteristiky deformace tenkostěnných kolen při ohýbání:
Deformace nerezových kolen při ohýbání se projevuje především v následujících aspektech:
Za prvé, deformace vnitřního a vnějšího průměru vzniklé během procesu ohýbání jsou malé. Díky tenkostěnné konstrukci kolen z nerezové oceli se vnitřní a vnější průměry tenkostěnných kolen z nerezové oceli během procesu ohýbání změní. V praxi bylo ověřeno, že rychlost deformace vnitřního průměru nerezových tenkostěnných kolen je obvykle řízena do 2% a rychlost deformace vnějšího průměru je obvykle řízena do 4%.
Za druhé, změny tvaru průřezu vzniklé během procesu ohýbání jsou malé. Tenkostěnná kolena z nerezové oceli jsou během procesu ohýbání vystavena tahovým a tlakovým silám, které způsobují změnu tvaru jejich průřezu. Vzhledem k vynikajícímu výkonu materiálu kolena z nerezové oceli se však tvar průřezu tenkostěnného kolena z nerezové oceli mění jen málo a může udržovat dobrý kanál tekutiny.
Změny tloušťky stěny během procesu ohýbání jsou malé. Tloušťka stěny tenkostěnného kolena z nerezové oceli se bude během procesu ohýbání měnit, ale rozsah změn je relativně malý. Po kontrole procesu je změna tloušťky stěny nerezového tenkostěnného kolena obvykle řízena v rozmezí 10 %.
Rozložení napětí při ohýbání:
Během procesu ohýbání je stěna tenkostěnného kolena z nerezové oceli namáhána a její charakteristiky rozložení napětí jsou následující:
Za prvé, oblast koncentrace napětí generovaná během procesu ohýbání je 1,5krát větší než vzdálenost od poloměru ohybu. Čím větší je poloměr ohybu tenkostěnného kolena z nerezové oceli, tím menší je vzdálenost mezi oblastí koncentrace napětí a poloměrem ohybu.
Za druhé, rozložení napětí během procesu ohýbání je symetrické. Během procesu ohýbání je rozložení napětí vnitřního a vnějšího průměru nerezového tenkostěnného kolena symetrické. Tato symetrická vlastnost může zajistit stabilitu potrubního systému a hladký tok tekutinového kanálu.
Rychlost změny napětí během procesu ohýbání je velká. Při procesu ohýbání má tenkostěnné koleno z nerezové oceli velkou rychlost změny napětí v důsledku působení tahových a tlakových sil. Aby byl zajištěn bezpečný provoz potrubního systému, musí být napětí během procesu ohýbání plně vypočteno a kontrolováno.
