1. Chemické leštění: Chemickým leštěním se mikroskopická konvexní část materiálu v chemickém médiu přednostně rozpustí než konkávní část, aby se získal hladký povrch. Hlavní výhoda této metody spočívá v tom, že nevyžaduje složité vybavení, může leštit obrobky se složitými tvary a může leštit mnoho obrobků současně s vysokou účinností. Hlavním problémem chemického leštění je příprava leštícího roztoku. Drsnost povrchu získaná chemickým leštěním je obvykle několik 10 μm.
2. Leštění na místě: Kovové ionty oddělené od obrobku a kyseliny fosforečné v leštícím roztoku tvoří fosfátový film, který se má adsorbovat na povrch obrobku. Vysoké a rychlé rozpuštění, s tokem sliznice, se nerovnoměrnost neustále mění a hrubý povrch se postupně zplošťuje.
3. Mechanické leštění: Mechanické leštění je rozděleno na hrubé a jemné leštění. Hrubé leštění se provádí hrubou vlnou na elektrickém leštícím kotouči s rychlostí otáčení 200-300 ot / min. Při hrubém leštění posypte hrubým oxidem chromovým, oxidem hlinitým nebo oxidem hořečnatým leštící kapalinu a vlněný hadřík udržujte na leštícím kotouči vlhký. Během hrubého leštění držte vzorek pevně, vratte zpět v radiálním směru leštícího kotouče a rovnoměrně upravte aplikovaný tlak. Tlak by neměl být příliš velký.
