Jako jedna z potrubních tvarovek se v současné době vyrábí nerezové T-kusy pomocí dvou běžných procesních toků pro bezešvé trubky v Lide Pipe Industry. Jedním je hydraulické expanzní tváření a druhým je tváření lisováním za tepla. Tyto metody se používají v aplikacích, kde mají potrubí odbočky. Díky své pohodlnosti a jednoduchosti jsou T-kusy z nerezové oceli široce používány v chemickém průmyslu, civilním stavebnictví, strojírenství, stavbě lodí a dalších oborech.
1. Nerezové tvarovky T - hydraulické rozpínání.
Hydraulické roztahování tvarovek T z nerezové oceli je proces tváření, při kterém se odbočná trubka roztahuje prostřednictvím axiální kompenzace kovových materiálů. Při tomto procesu speciální hydraulický lis vstřikuje kapalinu do polotovaru trubky o stejném průměru jako T-kus. Předlisek trubky je pak stlačován dvěma horizontálními bočními válci hydraulického lisu, čímž se zmenšuje jeho objem. S klesajícím objemem se zvyšuje tlak kapaliny uvnitř trubkového polotovaru. Jakmile je dosaženo tlaku potřebného pro roztažení odbočky T, kovový materiál proudí podél vnitřní dutiny formy a způsobí roztažení odbočky.
2. Tvarovky T z nerezové oceli - lisování za tepla.
Proces tvarování tvarovek T trubek z nerezové oceli lisováním za tepla zahrnuje zploštění předvalku trubky, který je větší než průměr T-kusu, na požadovanou velikost a poté vytvoření otvoru, kde se vytvoří odbočná trubka. Po zahřátí se předvalek vloží do tvarovací formy, která obsahuje formu pro protahování odbočné trubky. Pod tlakem se trubkový blok podrobí radiálnímu stlačení, což způsobí, že kov proudí do oblasti odbočné trubky, která je pak tvarována formou. Celý proces kombinuje radiální stlačení trubkového bloku s natahováním odbočné trubky. Na rozdíl od hydraulických vyboulených T-kusů, kde dochází ke kompenzaci kovu axiálně, je kov v odbočné trubce T-kusu lisování za tepla kompenzován radiálním pohybem trubkového bloku, což je známé jako proces radiální kompenzace.
