Běžným způsobem tváření loktů z nerezové oceli je proces tváření tlakem.
Ohýbání tlakem je běžný způsob ohýbání potrubních tvarovek z nerezové oceli, který se používá hlavně pro ohýbání loktů. Podle charakteristik procesu je možné jej rozdělit na ohýbání za studena a ohýbání za horka.
1. Ohýbání za studena
Použitím ohýbacího zařízení k zatlačení polotovaru ohnuté trubky na běžném hydraulickém lisu nebo klikovém lisu se přímý trubkový polotovar z nerezové oceli vtlačí do formy s ohýbací dutinou při normální teplotě, čímž se vytvoří loket z nerezové oceli.
Kolena za studena jsou vhodná pro kolena z nerezové oceli s malým poloměrem ohybu. Minimální relativní poloměr ohybu r / d ≈ 1,3, elipsa úseku lokte je malá (≤ 3% -5%) a vnější stěna trubky se stává tenčí (≤ 9%) může být ohnuta; Zařízení pro ohýbání loktů má jednoduchou strukturu, nevyžaduje speciální vybavení a má vysokou produktivitu. Obecně je však požadováno, aby relativní tloušťka trubky z nerezové oceli t / d ≥ 0,06, jinak by trubkové sochory často ztratily stabilitu kvůli špatné tuhosti, což způsobí, že se vnitřní část lokte zvrásní nebo zkroucení.
2. Ohýbání horkých tyčí
Trubková ohýbací trubka typu s horkým tlakem je vyrobena na speciálním tlačném stroji, který je tlačen rohem houkačky pod axiálním tlakem a zahříván při zahřívání, takže trubkový sochor vytváří obvodovou expanzi a axiální deformaci v ohybu, čímž se snižuje průměr trubka Předlitek je zasunut do lokte o větším průměru.
