A. Hydraulická metoda vyboulení (tvarování za studena)
Hydraulické vyboulení T-kusů z nerezové oceli je proces tváření, který rozšiřuje odbočky prostřednictvím axiální kompenzace kovových materiálů. Proces spočívá v použití speciálního hydraulického lisu pro vstřikování kapaliny do trubkového polotovaru o stejném průměru jako T-kus a stlačování trubkového polotovaru prostřednictvím synchronního centrovacího pohybu dvou horizontálních bočních válců hydraulického lisu. Objem trubkového polotovaru se po stlačení zmenší a vnitřek trubkového polotovaru se zmenší. Tlak kapaliny se zvyšuje, když se objem trubky zmenšuje. Když je dosaženo tlaku potřebného pro expanzi odbočky T z nerezové oceli, kovový materiál proudí podél vnitřní dutiny formy pod dvojím působením tlaku kapaliny v bočním válci a trubce a roztahuje odbočku.
Výhoda: Hydraulický proces vyboulení T-kusů z nerezové oceli lze vytvořit v jednom kroku, s vysokou efektivitou výroby, bez zjevného dopadu na vlastnosti materiálu a dobrou povrchovou úpravou.
Nevýhoda: Tato metoda nemůže vyrábět T-kusy s větší tloušťkou.
B. Metoda vytlačování za tepla *
Metoda lisování za tepla T-kusu z nerezové oceli je proces tváření, který rozšiřuje odbočnou trubku radiální kompenzací kovových materiálů. Proces třícestného lisování za tepla spočívá v tom, že se nejprve zahřeje polotovar trubky, který je větší než průměr T-kusu, a poté se po zahřátí se vloží do tvarovací formy a trubice se působením tlaku radiálně stlačí. Během procesu radiálního stlačování nerezová ocel proudí ve směru odbočky a tvoří odbočku. Po vytvoření odpaliště se vyjme a poté se v odbočce vytvoří otvor.
Výhoda: Tato metoda je vhodná pro výrobu silnějších nerezových odpališť.
