Vývoj potrubních armatur z nerezové oceli:
Za prvé, čínská výroba oceli využívá především staromódní vysokopecní konvertorový proces a produkce oceli pro elektrické pece představuje pouze 15 % celkové produkce surové oceli. Pro zlepšení energetické struktury výroby železa a oceli a zbavení se pout zdrojů koksovatelného uhlí pro rozvoj výroby železa a oceli je důležitou cestou vývoj přímo redukovaného železa.
Za druhé, modernizace výrobků kolen z nerezové oceli a úprava struktury výrobku vyžaduje čisté zdroje železa a přímo redukované železo je důležitou surovinou pro výrobu vynikající oceli a čisté oceli.
Zatřetí, průmysl vyrábějící zařízení naléhavě potřebuje odlévání a výkovky z jemné oceli a nedostatek výroby a dodávek polotovarů pro odlévání a kování z jemné oceli je důležitým faktorem ovlivňujícím rychlý rozvoj čínského průmyslu výroby zařízení. Vývoj přímo redukovaného železa, využívajícího přímo redukovaného železa jako suroviny k výrobě jemných ocelových odlitků a výkovků, podpoří rozvoj čínského průmyslu výroby zařízení.
Vývoj přímo redukovaného železa je důležitým způsobem, jak dosáhnout úspory energie a snížení emisí v železářském a ocelářském průmyslu.
Nedostatek ocelového šrotu je důležitým faktorem, který ovlivňuje rozvoj čínského železářského a ocelářského průmyslu, snižuje spotřebu energie na tunu oceli a upravuje strukturu ocelových výrobků. Čínský vlastní produkovaný šrot nemůže v krátké době pokrýt potřeby výroby železa a oceli, vstupní šrot je nejen drahý, ale také jeho množství a kvalita je obtížné uspokojit potřeby výroby. Vývoj přímo redukovaného železa a nahrazení ocelového šrotu přímo redukovaným železem je nejlepším způsobem, jak vyřešit problém nedostatečné nabídky ocelového šrotu v Číně.
Předehřev kolen z uhlíkové oceli je prospěšný pro snížení tepelně ovlivněné zóny uhlíkové oceli a zabránění vzniku trhlin za studena, což je hlavní procesní opatření při svařování uhlíkové oceli, předehřívání může také zlepšit plasticitu spoje a snížit zbytkové napětí po svařování. Obvykle je teplota předehřívání oceli 35 a 45 150 ~ 250 stupňů a obsah uhlíku je vyšší nebo tloušťka a tuhost jsou velké a tendence k praskání je velká, teplotu předehřívání lze zvýšit na 250 ~ 400 stupňů. Pokud je svařenec příliš velký a celkový předehřev je obtížný, lze provést lokální předehřev a rozsah ohřevu lokálního předehřevu je 150~200 mm na obou stranách svarového spoje. Pokud to podmínky elektrody dovolují, dává se přednost bazické elektrodě.
Pokud nelze provést tepelné zpracování pro odstranění pnutí po svařování, mělo by být okamžitě provedeno dodatečné tepelné zpracování. Z hlediska samotného konstrukčního namáhání je tlaková odolnost kolen z uhlíkové oceli lepší. V důsledku různých faktorů je však skutečná tloušťka stěny trubky podlahového vytápění obvykle všechny druhy trubek pod touto tloušťkou stěny, které mohou splňovat požadavky na podlahové vytápění, a tlakové výhody národního standardního kolena z uhlíkové oceli se nemohou odrazit ; Tepelná vodivost: Trubka používaná pro podlahové vytápění musí mít dobrou tepelnou vodivost, odolnost vůči tepelným šokům při nízkých teplotách a odolnost vůči nárazům při nízkých teplotách. Uhlíková ocel musí být při svařování opatrná, používat ji ve vhodném prostředí, neustále dosahovat důležitých vlastností, svařovat v důležitém prostředí a určovat kvalitu. Tvar drážky Otevřete svařenec do typu drážky ve tvaru U, pokud je to možné pro svařování. Pokud se jedná o vadu odlitku, měl by být tvar drážky vyražené lopatou hladký a účelem je snížit podíl základního kovu ve svarovém kovu, aby se snížil obsah uhlíku ve svaru a zabránilo se prasklinám.
