V potrubí se používají třícestná potrubí pro nerezovou ocel. Díky svému pohodlnému použití je široce používán v chemických, civilních budovách, strojírenství a stavbě lodí.
Třícestné je potrubí pro potrubní větve. Pro použití výroby bezešvých trubek se současný proces obvykle používá při hydraulickém nadouvání a tepelném tlakovém tváření.
A. Hydraulické nadýmání
Hydraulický nadouvací tvar třícestných trubkových dílů z nerezové oceli je tvářecím procesem pro axiální kompenzaci kovového materiálu. Proces spočívá v použití hydraulického lisu, který bude vstřikován do kapaliny v trubkových polotovarech o stejném průměru. Tlak kapaliny se zmenšuje a tlak roste s objemem trubice. Když třícestná odbočná trubka nabobtná na požadovaný tlak, kovový materiál vytéká z formy ve vnitřní dutině vnitřní dutiny vnitřní dutiny tlaku kapaliny v bočním válci a kapaliny v trubce.
b. Tváření tlakem za tepla
Tepelné tlakové tváření třícestných trubkových částí z nerezové oceli je velikost trubky větší než průměr tří článků, která je zploštělá na velikost průměru tří článků a otevírá otvor v protahovací větev. Trubkový předvalek je vložen do děrovací formy protahovací podpěry; trubka je stlačena radiálem působením tlaku. Během procesu radiálního stlačování kov proudí ve směru odbočné trubky a tvoří odbočnou trubku pod roztažením formy. Celý proces je tvořen radiálním stlačováním potrubí a procesem natahování nosné oblasti. Na rozdíl od hydraulického nadouvání je kov horkého tlakového třícestného nosiče kompenzován radiálním pohybem polotovaru trubky, takže se také nazývá proces radiální kompenzace.
